上一期内容中，我们围绕原材料差异、外形外观差异、结构功能差异三大维度，对湿法陶瓦与干粉瓦进行了深入对比，清晰展现出湿法陶瓦在诸多方面的显著优势。
本期将继续延续这一主题，进一步聚焦两者在吸水率差异、产品强度差异和生产质量差异三个核心层面的区别，为大家更全面地解析湿法陶瓦的品质特性。
根据目前国内的烧结瓦检测标准GB/T 21149-2019，其仅针对湿泥陶瓦而制定，且规定吸水率小于6%的为一类瓦。目前奥普斯凯陶瓦经国家专业机构检测，吸水率均小于6%，达到国内一类瓦标准，且部分瓦型吸水率仅为4.5%左右。具有良好的防水性能，增强了产品的耐久性，保持屋顶结构的稳定性和安全性。
干粉瓦
干粉陶瓦由无数独立的细小粉末经挤压后烧制成型，这种制作工艺使得其内部无法形成致密结构，密度低，造成干粉瓦具有较高的吸水率，经检测，其吸水率一般在8% 以上。高吸水率给干粉陶瓦的使用带来了明显的性能短板。
二.产品强度差异
湿泥瓦
湿泥瓦通常以可塑性较强的湿泥为原料，经塑形后烧制而成。湿泥状态下的原料颗粒能更紧密地结合，在烧制过程中，颗粒间易形成更连续的熔融结合面，内部孔隙少且分布更均匀，整体结构更为致密。这种致密结构使得湿泥瓦的整体强度较高，抗折、抗压性能更优，在承受屋面荷载、抵御外界冲击时表现更稳定。
干粉瓦
干粉瓦由干燥的细小粉末挤压成型后烧制，如前文所述，其内部存在大量毛细孔缝。这些孔隙会导致材料内部受力时易产生应力集中，且颗粒间的结合强度相对较弱。因此，干粉瓦的整体强度通常低于湿泥瓦，在长期荷载作用或遭遇外力冲击时，更容易出现开裂、破损等问题，抗压抗折性能较湿泥瓦都要差。
三.生产工艺差异
湿泥瓦
湿泥陶瓦压制成坯后，由于内部含水量较高，无法直接进窑炉烧制，须经过4-5小时的干燥过程。干燥完全后，上釉，进窑炉烧制。一般须经过6-8小时的烧制过程。由于湿泥陶瓦其瓦型较为复杂，且瓦爪较长，烧制时均须放置在托盘中，保证其上下面受热均匀。
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干粉瓦
干粉陶瓦在压制成坯后，经过短时间的烘干上釉，再经过辊道窑高温烧制而成。由于其由干粉颗粒压制成型，故烧制时间短，一般仅需2-3小时。没有经过抽真空处理，容易有夹层分层现象。由于大部分干粉瓦瓦爪较小，烧制时一般直接将瓦坯放置在辊道上滚动前进，瓦片背面与辊道直接接触，故市面上所有干粉瓦其背面均有白痕。
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经过两期内容从原材料、外形外观、结构功能、吸水率、产品强度及生产质量六个方面的全面对比可以清晰看出，湿泥陶瓦无论是在核心生产工艺的先进性上，还是在最终呈现的外观质量细腻度上，都较干粉瓦展现出更为突出的综合优势。
